熔體輸送齒輪泵的組成結(jié)構(gòu)及自潤(rùn)滑原理

熔體輸送齒輪泵主要由泵殼、驅(qū)動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪、滑動(dòng)軸承、前后端蓋、填料密封等組成。輸送高黏度、高壓聚合物熔體的熔體齒輪泵多采用漸開線斜齒輪，斜齒輪在輸送過程中脈動(dòng)較小。

熔體輸送齒輪泵的齒輪與軸制成一體，提高其剛性與可靠性。熔體齒輪泵采用滑動(dòng)軸承，在軸承內(nèi)壁非承載面上加工有螺旋式流道，螺旋槽旋向與齒輪軸的轉(zhuǎn)向相同。軸承外端與泵的進(jìn)液口相通，軸承內(nèi)端的螺旋槽與輪齒根部(真空部位)相通。當(dāng)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，借助螺旋作用及軸承兩端的壓力差，部分熔體由高壓端送入軸頸與滑動(dòng)軸承之間的間隙，對(duì)軸頸和軸承進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻后，通過泵殼和端蓋上的潤(rùn)滑通道流入低壓端剛脫開嚙合的齒間，構(gòu)成一個(gè)潤(rùn)滑充分散熱快的螺旋自吸式潤(rùn)滑系統(tǒng)。黏性潤(rùn)滑液易于形成承載能力強(qiáng)的動(dòng)壓油膜。大量的潤(rùn)滑液循環(huán)不斷地帶走軸頸和軸承的熱量，對(duì)軸頸和軸承起到良好的潤(rùn)滑和冷卻作用。

對(duì)于輸送高黏度齒輪泵的吸液口管徑一般較大，有時(shí)采用擴(kuò)散形吸液口來擴(kuò)大低壓區(qū)的容積，以降低入口液體的流速，減小泵的吸液阻力。這種結(jié)構(gòu)還可以減小作用在軸頸及軸承上的徑向力，延長(zhǎng)高黏度齒輪泵的使用壽命。熔體齒輪泵軸封采用反螺旋+填料密封的組合形式，組合形式成功的關(guān)鍵因素是控制密封腔的壓力。