聚合物熔體齒輪泵有哪些性能優(yōu)勢(shì)？

聚合物熔體齒輪泵作為擠出機(jī)的輔助裝置，主要的性能優(yōu)勢(shì)包括：能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定擠出，提高擠出制品尺寸精度，降低廢品率；提高產(chǎn)量，降低能耗，實(shí)現(xiàn)低溫?cái)D出等優(yōu)勢(shì)。

因?yàn)樵跀D出工藝過程中，物料加料量的不均勻、機(jī)筒和機(jī)頭溫度的波動(dòng)、螺桿轉(zhuǎn)速的脈動(dòng)等現(xiàn)象是難以避免的。在精密擠出的生產(chǎn)線中，使用熔體齒輪泵可消除加料系統(tǒng)的加料誤差，進(jìn)一步提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性。當(dāng)嫘桿轉(zhuǎn)速或溫度改變時(shí)，尤其在擠出機(jī)啟動(dòng)過程中，會(huì)在較長(zhǎng)的時(shí)間范圍內(nèi)(3~10 min)出現(xiàn)壓力波動(dòng)，若在擠出機(jī)的末端安裝上熔體齒輪泵，可以大幅度減弱上游工藝傳遞過來的波動(dòng)，在較短的時(shí)間內(nèi)(40 s)進(jìn)入穩(wěn)定的工作狀態(tài)，節(jié)省原材料的消耗。由于聚合物熔體齒輪泵的輸出量波動(dòng)與機(jī)頭壓力無關(guān)，不管采用何種機(jī)頭，裝上熔體齒輪泵后的壓力波動(dòng)可控制在+0.1%以內(nèi)，這對(duì)于高壓下的精密擠出是十分重要的。

鄭州巴特熔體泵廠家，通過實(shí)踐證明，應(yīng)用聚合物熔體齒輪泵擠出PET薄膜，厚度波動(dòng)可以由原來的+3%降至+0.5%；擠出發(fā)泡PS板材，厚度波動(dòng)由原來的+(2~3)%降至+1%；擠出PVC硬管，厚度波動(dòng)可達(dá)到+0.37%；擠出電線電纜，由于產(chǎn)品均勻性提高，廢品率由原來的5%降至1%。

由于擠出機(jī)上安裝了聚合物熔體齒輪泵，把擠出機(jī)的建壓功能轉(zhuǎn)移到熔體齒輪泵上完成，擠出機(jī)可以在低壓、低溫狀態(tài)下工作，漏流量大大減少，產(chǎn)量提高。熔體齒輪泵比擠出機(jī)更易有效地建立機(jī)頭壓力，并可降低擠出機(jī)的背壓。按一般規(guī)律，擠出機(jī)的背壓每降低7 MPa，其在給定速度下的輸出量可增加10%。擠出壓力降低，可使螺桿承受的軸向力下降，軸承及其他元件的使用壽命增長(zhǎng);另一個(gè)好處是物料溫升下降，這對(duì)擠出制品的強(qiáng)度、耐沖擊性、耐熱性等物性的提高有利，為提高螺桿轉(zhuǎn)速，增加產(chǎn)量提供了可能。

實(shí)踐數(shù)據(jù)表明，擠出機(jī)背壓每降低7 MPa，聚合物的熔體溫度降低5.5 C；雙螺桿擠出機(jī)安裝熔體齒輪泵后擠出壓力提高、熔體溫度降低。此外，原來用于建壓的螺桿計(jì)量段長(zhǎng)度可以縮短，螺桿的有效充滿長(zhǎng)度減少，螺桿驅(qū)動(dòng)功率降低，效率提高。齒輪泵的機(jī)械效率可達(dá)到40%左右，而一般的擠出機(jī)僅為20%。而且聚合物熔體齒輪泵的容積效率可高達(dá)95%，能量效率可達(dá)50%~70%，與擠出機(jī)主機(jī)相比可節(jié)省能耗15%~25%。熔體齒輪泵廠家咨詢熱線：0371-67993077