巴特熔體泵廠家分析影響熔體泵容積效率因素

巴特熔體泵廠家根據(jù)熔體泵容積效率的定義式分析，決定容積效率高低因素為熔體泵的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中漏流量的大小；有效地控制住熔體泵的漏流量是提高容積效率的關(guān)鍵，影響熔體泵漏流量因素包括：漏流間隙、進(jìn)出口壓差、熔體粘度、操作工藝條件。

1、熔體泵漏流間隙。由齒輪端面與泵體形成的間隙引起的泄漏，稱為軸向泄漏，它是總泄漏量的主要部分；由齒輪齒頂與泵體形成的間隙，稱為徑向間隙，它占總泄漏量的次要部分；由軸承與軸的間隙引起的泄漏，它占總泄漏量的很小部分，一般可以忽略。由齒輪齒面嚙合間隙引起的泄漏，出現(xiàn)在齒輪不正常嚙合時(shí)，它的泄漏量極小，可以忽略不計(jì)。

2、熔體泵的進(jìn)出口壓差。泄漏量的大小與壓差關(guān)系很大，泵內(nèi)的各種間隙正是由于壓差的存在，使他們成為漏流的通道。在這個(gè)壓力梯度的作用下，聚合物熔體通過各種間隙通道從高壓區(qū)像低壓區(qū)泄漏。

實(shí)際應(yīng)用中，泵的吸入腔和排出腔之間存在著正、負(fù)壓差這兩種情況，故漏流又分為正泄漏和負(fù)泄漏。通常情況下，泵用于增壓，泵的出口壓力將大于泵的入口，聚合物熔體主要從出口的高壓區(qū)向入口的低壓區(qū)泄漏。這種情況稱為泵的正泄漏，熔體泵實(shí)際流量等于泵的理論流量值減去漏流值，泵的容積效率是小于1的。此時(shí)，隨著泵的進(jìn)出口壓差的增加，其泄漏量加大，泵的容積效率下降。

3、熔體粘度。對于遵循冪律流體流動(dòng)特性的聚合物熔體，漏流量與間隙中流體的“有效”粘度η反比,顯而易見，粘度低的聚合物熔體比粘度較高的容易泄漏，所以相對而言，輸送粘度較高的聚合物熔體時(shí)，泵的容積效率要高一些。

4、操作工藝條件。對于遵循冪律流體流動(dòng)特性的熔融聚合物，而間隙中流體的“有效”粘度η又是熔體溫度與間隙中流體剪切速率的函數(shù)。一方面，熔體溫度的變化使間隙中的熔體有效粘度發(fā)生變化。大多數(shù)情況下，溫度升高，熔體粘度下降，泄漏量增加。另外，溫度的變化還可能引起泵的零件變形及尺寸改變，從而使齒輪與泵體的諸間隙發(fā)生變化而影響漏流量。另一方面，間隙中的流體剪切速率與齒輪轉(zhuǎn)速成正比。因此，熔體泵工作轉(zhuǎn)速的高低直接影響間隙中流體剪切速率的大小，進(jìn)而影響間隙中流體有效粘度的高低，漏流量的多少，終對熔體泵的容積效率產(chǎn)生影響。例如，當(dāng)熔體泵工作轉(zhuǎn)速提升后，間隙中的流體剪切速率增大，聚合物熔體粘度降低，使漏流量增大而導(dǎo)致泵的容積效率降低例。

綜上所述，由上面對容積效率的討論可以看出，影響熔體泵容積效率的主要因素涉及泵內(nèi)間隙、泵的進(jìn)出口壓差、熔體粘度、溫度以及泵速等因素。巴特國內(nèi)專業(yè)熔體泵制造商，提供熔體泵設(shè)備包括：ZB-B標(biāo)準(zhǔn)型、ZB-C加強(qiáng)型、ZB-H高溫高壓型。