目前熔融紡絲技術(shù)正向高壓化發(fā)展，根據(jù)紡絲壓力可分為常壓、高壓和超高壓三種紡絲泵（常壓紡絲計量泵、高壓紡絲計量泵、超高壓紡絲計量泵）。從現(xiàn)在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)來看，由常壓變到高壓，維持其外形尺寸不變，安裝尺一不變，用增加螺釘數(shù)，加大螺釘尺寸，大吐量泵還將主動軸與傳動聯(lián)接部分的截面積放大(腰形改方形)來保證泵的承受高壓能力。而從高壓變到超高從時，外形尺寸、安裝尺寸變大了，螺釘尺寸放大了，主動軸與齒輪的聯(lián)接鍵數(shù)也增加了，聯(lián)接軸套變成了一塊厚板。當(dāng)吐出壓力超過1000公斤每平方厘米時，則又將主動軸與主動齒輪制成一體，從動齒輪與從動軸用過盈大于0.01毫米的壓配合，增加二板上的軸套，主軸使用了填料密封。
為適應(yīng)高壓紡絲的要求，泵的結(jié)構(gòu)主要考慮加大零件的結(jié)構(gòu)強度，選擇適宜的密封結(jié)構(gòu)。而在高壓紡絲中當(dāng)提高吐出量精度要求時，則再考慮縮小間隙提高制造精度。但一般在使用高壓紡絲時，液體的粘度是較常壓紡絲時大，而間隙又是隨液體粘度增大而加大的，所以應(yīng)按具體情況適當(dāng)考慮。
泵的材料主要要求在高溫條件下具有高強度及優(yōu)良的耐磨性，而且在加熱冷卻時變形小的材料。合理選材同時，進行適當(dāng)?shù)臒崽幚韺μ岣弑玫膲勖兄种匾囊饬x。熱處理包括退火、淬火、回火。它與硬度間互相關(guān)系、影響到泵的性能和使用壽命?；鼗鸨仨毞磸?fù)多次才能使泵的性能穩(wěn)定下來，這個回火溫度應(yīng)比焙燒溫度要高，才能保證泵的性能和硬度不致下降，為此在使用泵時.應(yīng)注意在焙燒時不能隨便提高溫度，防止泵的變形及硬度下降影響使用壽命。紡絲計量泵廠家：www.ccttrip.com
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